大規模会場向けスペースフレーム鋼構造

この大規模会場向けのスペース フレーム鋼構造ソリューションは、大規模な文化、スポーツ、展示の建物で長スパンの屋根を支え、柱のないオープン スペースを作成するという課題に対処し、従来の構造システムに伴うスパンの制限と長い現場建設期間を効果的に克服します。当社は、プロジェクトの青写真に基づいて構造設計を最適化する機能を備え、厳格な原材料検査と部材および球状ノードの精密 CNC 加工を提供します。当社は大規模プロジェクトの大量注文を処理し、工場ベースの探傷により構造の安定性と耐震性を確保し、安全性と予定通りの完成を保証します。

詳細

製品の構造構成と技術基準

構造システム: 会場の床面積、荷重要件、風雪条件に合わせて調整された、単層、二重、および三層複合スペースフレームを含む空間グリッド耐荷重システムを利用し、多様な大規模公共建築設計に適合します。

材料基準: エンジニアリンググレードの Q235B および Q355B スチールチューブと高強度球状ノードを厳密に採用。すべての原材料は公共工事の検査基準を満たしています。非標準プロファイルは厳密に除外され、材料検証および監督上の受け入れ手順への完全な準拠が保証されます。

接続技術: 高精度のボルトによる球状ノードの固定とシームレス溶接による球状ノードの融合という 2 つのコアプロセスを特徴としています。これらにより、構造的な弱点のない緊密なノードのインターロックと均一な負荷分散が確保され、その結果、大規模で占有率の高い会場の安全規制を満たす全体的な安定性が実現します。

保護システム: 錆を除去するための工業用グレードのショットブラスト、耐久性の高い防食プライマーとトップコート、火災安全許容基準を満たす難燃性コーティング、耐久性のある防錆のための溶融亜鉛めっきなど、公共の建物に特化した保護処理が組み込まれています。これらの対策により、屋内、屋外、屋外、強風圧環境などの複雑な条件下でのパフォーマンスが保証されます。

プロジェクト仕様：中間柱サポートなしで30mから120mの超長スパンの会場を建設でき、大面積、ワイドスパン、高クリアランスの会場建設の厳しい要件を完全に満たします。

建設方法: 高所でのバルク組立、地上組立とその後の一体吊り上げ、部分吊り上げ、部分接合などのさまざまな建設スキームをサポートし、スペースの制約、タイトなスケジュール、高所での作業などのさまざまな現場条件に適応します。

スペースフレーム構造エンジニアリングの核となる特徴

公共施設グレードの安全基準: 大規模会場用のスペースフレーム鋼構造は、大規模な公共会場の建設仕様に完全に適合しています。これらは、耐震性と耐風性について専門的な構造解析とシミュレーションを受けています。冗長性が高く、突発荷重に強い構造となっており、スタジアムや展示場などの高占有会場の厳しい安全要件を満たし、公的完成検査も容易にクリアします。

局所的な崩壊リスクの排除: 一点または単線の耐荷重に依存する従来のトラスや支持システムとは異なり、スペースフレームは統合された協調的なメッシュ構造として機能します。荷重は全方向に分散され、局所的な応力が構造全体の安定性を損なうことがないため、大スパン屋根の耐用年数と安全率が大幅に向上します。

プロジェクト全体のコスト: 高い耐荷重要件を満たしながら、設計により材料の使用が最適化されます。この構造の自重は、従来の鋼製屋根の自重よりもはるかに軽いです。これにより、建物本体構造への負担や基礎工事費が効果的に軽減され、大規模会場プロジェクトの土木予算を大幅に節約できます。

モジュール式の標準化: すべてのメンバーと球状ノードは、正確で均一な寸法、角度、穴の配置で工場で大量生産されます。現場での切断や修正が不要なため、高い組立精度が保証されます。これにより、やり直しや修正の問題が最小限に抑えられ、主要プロジェクトに必要な高い建設基準が満たされます。

実用性と美しさのバランス: 平面、曲面、アーチ型、複雑な自由曲面など、さまざまな象徴的な会場の形状に適しています。屋根は平坦性に優れ、採光パネルやアルミ・マグネシウム・マンガン合金板、カラー塗装鋼板などの多様な屋根材とシームレスに一体化し、現代の建築美学にマッチします。

該当するプロジェクトのシナリオ

工場エンジニアリングとサポート能力

公共プロジェクト向けのスペースフレーム構造の製造を専門とする: Guojian Steel は、一般的な単純な鉄骨構造ではなく、大規模会場向けの特殊なスペースフレームエンジニアリングのみに焦点を当てています。当社は、さまざまな地域の公共プロジェクトの受け入れ手順、図面仕様、材料検査要件に精通しており、主要プロジェクトの実施上の課題に対して的を絞ったソリューションを提供します。

エンジニアリンググレードの精密製造システム：スペースフレーム専用の自動生産ラインを装備。パイプの切断、面取り、球面ノードの穴あけ、統合溶接などのプロセスはすべて CNC システムによって実行されます。部品の精度は厳しい基準を満たしており、ハイエンドのランドマーク会場の要件を満たしています。

包括的なエンジニアリングおよび技術サポート: プロの鉄骨構造エンジニアリング チームの支援を受けて、建設上の課題に積極的に対処し、プロジェクトの承認を確実に成功させるために、詳細な設計、構造の最適化、荷重検証、建設計画のガイダンスを含む一連のサービスを提供します。

大規模プロジェクトの実施能力: 堅牢な製造能力により、複数の大規模会場の注文を同時に処理できます。当社は生産スケジュールを優先し、安定した納期を確保し、政府プロジェクトや一般請負業務のスケジュール要件に完全に合わせます。

プロジェクト協力プロセスと納期保証

調達オプション：公共プロジェクトの一括集中調達、フルオーダーエンジニアリング契約、プロジェクト固有のカスタマイズ、ゼネコン向けの指定調達をサポートします。プロジェクトの図面、スパン寸法、負荷パラメータに基づいて、正確な見積もりを迅速に生成できます。

カスタマイズサービス: 会場のスパン、不規則な形状、構造層、防火/保護等級のカスタマイズを提供します。当社は、構造の安全性を確保しながらプロジェクト全体のコストを管理するために、構造の最適化と材料効率の改善を無料で提供します。

梱包と物流: すべてのコンポーネントは分類され、ラベルが付けられ、個別に保護されます。メンバーと球状ノードは、防錆および耐衝撃保護を施して個別にパッケージ化されています。明確なナンバリングは、現場での迅速な組み立てのための建設図面に対応しており、専用のエンジニアリング輸送車両によって全国に直接配送されます。

アフターサポート：材料証明書、工場検査報告書、技術検査データなどの完全な文書セットを提供します。当社は 1 対 1 の技術ブリーフィングと設置ガイダンスを提供し、プロジェクトの完了と承認を確実に成功させるためのエンドツーエンドのフォローアップを提供します。