Guojian サプライヤーが製造するフレーム鋼構造は、主柱、耐荷重ビーム、横ブレース、接続ジョイントで構成される複合耐荷重システムです。製造は主に工場内で完了し、その後現場でボルト締めで組み立てられます。
• 非標準のカスタム設計: 既製のテンプレートを使用する代わりに、特定のプロジェクト要件に合わせて、機器の寸法、耐荷重、現場の設置条件に基づいてフレーム レイアウトを計画します。
• 一貫した工場プレファブリケーション: 切断、穴あけ、溶接、接合部の補強はすべて社内で行われるため、現場での熱間作業 (溶接) が最小限に抑えられ、建設リスクが軽減されます。
• モジュール式アセンブリ構造: コンポーネントは独立したユニットに分割され、現場でファスナーを使用して組み立てられます。これにより、国内配送であろうとコンテナ化された輸出であろうと、簡単な分解と輸送が容易になります。
• 柔軟な防食オプション: 表面保護プロセスは、屋内工場、屋外現場、海岸/塩分地帯などの特定の環境に適合し、耐用年数と調達コストのバランスを保ちます。
• 多用途なプロジェクト用途：産業機器の耐荷重ラック、工場の間仕切り、新エネルギーインフラ、海外のモジュール式建設プロジェクトなど、幅広い用途に適しています。
フレーム鋼構造は、コアの荷重伝達ユニットとして梁と柱の接合部を利用し、頭上荷重を柱を介して基礎に均等に伝達するとともに、斜めブレースが全体の横方向の安定性と揺れに対する抵抗力を高めます。
単純なサポートとは異なり、このシステムは荷重を支える単一の部材に依存するのではなく、集合的な構造的完全性を重視します。モジュラー設計により、完全に組み立てることも、個別のコンポーネントとして輸送することもできます。さらに、将来のプロジェクトの拡張や設備のアップグレードに合わせてフレームを局所的に変更または改造できるため、全面的な解体や再構築の必要がなくなり、運用の柔軟性が向上します。
当社では固定テンプレートを使用せず、機器の寸法、地面の状態、積載重量に基づいてフレームのレイアウトを構成し、完成品と設置場所が完璧にフィットするようにします。
応力分布を最適化するために、重要な梁と柱の接続部に補強材が追加されます。これにより、機器の振動や強風による変形や揺れを最小限に抑え、より安定した動作を実現します。
すべての製造プロセスは工場内で完了し、現場ではボルトによる組み立てのみが行われます。これにより、火気を帯びた作業が最小限に抑えられ、安全上のリスクが軽減され、プロジェクト全体のスケジュールが短縮されます。
ユニットは分解して個別のコンポーネントとして梱包できます。これにより、国内のトラック輸送と海外のコンテナ輸送のスペースを最大限に活用し、物流コストを削減します。
表面処理ソリューションは、耐用年数と調達コストのバランスをとるために、屋内、屋外内陸、または沿岸の塩分アルカリ地域などの特定の環境条件に基づいて選択されます。
モジュール構造により、将来の機器のアップグレードが容易になります。主要なフレームワークは再利用可能なままで、梁や柱を追加したり、フレームを部分的に変更したりできます。
・主な材質：H形鋼、角中空形材（RHS）、チャンネル鋼、山形鋼。さまざまな強度の基材で利用可能 (例: Q235B、Q355B)。
• 補助コンポーネント: カスタム加工された接続プレート、補強ガセット プレート、位置決め埋め込み、および適合するファスナー アセンブリ。
適用シナリオ: 大型産業機器の耐荷重フレーム、工場パーティションの内部鉄骨フレーム、電気機械エンクロージャの屋外サポートフレーム、太陽光発電プロジェクト機器の鉄骨フレーム、倉庫のツーリングフレーム、海外プロジェクトのプレハブ機器ラック。
1. 要件の調整: 負荷パラメータ、機器の寸法、および現場の条件を収集します。図面やプランを確認します。
2. 入荷した材料の検証: 材料証明書を確認し、プレートとプロファイルの実際の厚さをスポットチェックします。
3. 精密 CNC 機械加工: コンポーネントの互換性と精度を確保するために、切断、穴開け、面取りを行います。
4. 組立、溶接、補強：梁と柱を組み立てます。溶接により重要な接合部を強化します。すべての溶接継ぎ目を研磨します。
5. 表面前処理: 溶接バリとミルスケールを除去します。その後の防食プロセスのために表面を準備します。
6. 防食処理: プロジェクト環境に合わせた表面保護プロセスを適用します。
7. 完成品の修正と検査: 溶接による変形を修正します。全体の寸法と溶接の品質を確認します。
8. マーキングとパッケージング: 識別番号を適用します。セットでパッケージ化します。適合するコネクタと取り付けラベルが含まれています。
1. 事前計画支援: クライアントが機器パラメータを持っているが完全な図面がない場合、当社の技術チームがフレームワークのレイアウトを最適化し、製造計画を作成できます。図面があれば仕様通りに正確に製作いたします。
2. プロジェクト固有の選択: 屋内の軽負荷環境、屋外の重負荷環境、および高度に腐食性の環境を区別して、基材の仕様と保護スキームに一致させ、無駄な過剰仕様を回避します。
3. リアルタイムの進捗状況の更新: クライアントのプロジェクト関係者と簡単に共有できるように、溶接および仕上げ段階での実際の写真を提供します。
4. 包括的な文書: 材料品質証明書と部品検査記録を提供します。必要に応じて、国際プロジェクト用の輸出固有の文書を作成します。
5. 設置技術サポート: 組み立て手順の提供、組み立ての課題に関するオンライン ガイダンスの提供、保管と持ち上げに関する専門的なアドバイスを提供します。
6. 柔軟な協力モデル: 装置フレームの小ロットのプロトタイピングだけでなく、一括プロジェクトの注文もサポートします。
1. 構造接合部の補強の詳細に焦点を当てる: 単なるプロファイル寸法を超えて、梁と柱の接続を最適化し、接合部での将来の亀裂を防止します。
2. カスタム プロジェクトへの早期の関与: 負荷要件とサイトの条件を検証し、設計上の欠陥が検出された場合は最適化の提案を積極的に提供します。
3. コストと寿命のバランス: 単にデフォルトで最高の構成を選択するのではなく、実際の動作環境に基づいて仕様を選択します。
4. 整理された梱包: コンポーネントには明確に番号が付けられ、セットごとにバンドルされているため、配送時に直接組み立てることができ、仕分け時間を最小限に抑えることができます。
5. 輸出向けに最適化: コンテナの寸法を慎重に検討し、スペース利用率を最大化するフレームコンポーネントを設計し、お客様の輸送コストの節約を支援します。
A: はい。機器の寸法（長さ/幅/高さ）、負荷要件、設置場所の条件を入力するだけです。当社の技術チームが製造計画を作成し、お客様の承認を得てから製造を開始します。
A: はい。当社のモジュラーフレームは、完全に分解することなくコンポーネントの追加や構造の変更が可能で、機器のアップグレードに適応できます。
A: はい。コンポーネントは分解して出荷用に梱包できます。海外の通関手続きとプロジェクトの受け入れ要件を満たすために、材料と検査に関する完全な文書を提供します。
A: ご提供いただいた荷重データに基づいて、プロファイル仕様とジョイント構造を分析して安全な耐荷重を計算し、操作の安全性を確保します。
住所
中国天津市紫台経済技術開発区ハイテク工業団地南地区高速道路補助道路2号
