エンジニアリングアクセサリはサイズが小さいように見えるかもしれませんが、鉄骨構造全体と太陽光発電サポートシステムの安全な動作の鍵となります。主要コンポーネント自体は別として、プロジェクト全体の安定性は接続部品の精度と耐腐食性能に大きく依存します。当社は、一般的に使用される標準ファスナーや図面やサンプルに基づくカスタム機械加工部品など、エンジニアリング プロジェクトに必要なあらゆる種類のサポート ハードウェアを提供します。
標準付属品は定期的に在庫がございますが、非標準部品は生産手配前に図面やサンプルの確認が必要となります。すべてのアクセサリは工場出荷前に分類とテストを受け、プロジェクトリストに従って分類および梱包され、現場での分類の作業負荷を軽減し、誤った使用や部品の欠落を防ぎます。当社は、工場の鉄骨構造物、分散型太陽光発電、および地上発電所のプロジェクトを多数手がけており、付属品の仕様の一致不一致、コーティングの不適合、接続点のネジの緩みなど、建設現場でよくある問題点を熟知しています。私たちは、原材料および加工段階における一般的な品質リスクを回避します。 当社の取り付けアクセサリ シリーズには、次のような製品が含まれます。PV 取り付けコンポーネント, 三角ブラケットコネクタ、その他。
エンジニアリングをサポートするハードウェア アクセサリは、標準部品と非標準機械加工部品の 2 つのカテゴリに分類されます。
標準部品には、さまざまな高力ボルト、ナット、スプリングワッシャー、平ワッシャー、ステンレス鋼クランプ、クランプ、接続アングルブラケット、位置決めワッシャー、拡張接続ピースなどが含まれており、主にコンポーネント間のロック、スプライシング、固定に使用されます。
非標準の機械加工部品には、カットおよびパンチ加工された移行プレート、特殊なアングルピース、カスタムクランプ、特殊な位置決め部品、曲げおよびプレスされた小型部品などが含まれます。これらは、標準部品では対応できない設置ノードの問題を解決するために、プロジェクト内の特殊なノードおよび設置位置に合わせて特別に加工されます。
材質は、溶融亜鉛メッキ炭素鋼、亜鉛-アルミニウム-マグネシウム、304 ステンレス鋼、316 ステンレス鋼で、通常の屋内、屋外の屋外、海岸の塩水噴霧、化学的軽度の腐食などのさまざまな環境に適しています。
さまざまなハードウェア アクセサリが、システム全体の力の伝達、ロック、緩衝、位置決めの機能を実行します。ボルトとナットはコンポーネント間の緊密な接続を実現し、風圧、雪圧、および機器の荷重を主要プロファイルに伝達します。圧力ブロックと山形ブラケットにより、プロファイル間の接続と位置決めが完了します。ワッシャーは、アセンブリの隙間をなくし、ロック圧力を分散し、過度の局所的な応力を防ぐために使用されます。さまざまな非標準のトランジション ピースは、特別なノードと異なるプロファイル間のトランジションを処理するために使用されます。
アクセサリが腐食したり、滑ったり、サイズに誤差が生じたりすると、ノードの緩みが直接発生し、時間の経過とともにシステム全体の安全上の危険が生じます。したがって、付属品の材質、表面処理、加工精度は無視できません。
サポートするハードウェア アクセサリを選択するときは、主に次の 4 つの条件を考慮する必要があります。
1. 動作環境: 内陸の一般的な環境では、溶融亜鉛めっき炭素鋼の付属品を選択できます。沿岸の塩水噴霧環境では、304 ステンレス鋼が推奨されます。高腐食条件では、316 ステンレス鋼を推奨します。
2. 荷重グレード: ノードの荷重の大きさに応じて、対応する強度グレードのボルトを選択します。鉄骨構造プロジェクトでは、8.8 グレードおよび 10.9 グレードの高強度ファスナーが一般的に使用されます。通常の太陽光発電プロジェクトの場合は、4.8 グレードと 8.8 グレードを選択できます。
3. 接続用のプロファイル仕様: アクセサリのサイズはプロファイル セクションの開口部と厚さに一致する必要があり、ボルトの長さは組み立ての失敗を防ぐために十分なロック マージンを確保する必要があります。
4. 供給モード: 大規模な標準化プロジェクトの場合は、在庫のある標準部品が優先される場合があります。特別なノードや改修プロジェクトの場合は、非標準のスタンピングおよび機械加工アクセサリをカスタマイズできます。
標準ファスナー：原料線材→冷間圧造成形→ねじ転造加工→選別・選別→表面防食処理→水素除去・不動態化→完成品検査→保管。
規格外の機械加工部品：図面・サンプルの確認→板材・異形材の切断・打ち抜き→プレス・圧延→穴あけ・タッピング→バリ取り・洗浄→防食処理→寸法全数検査→マーキング・保管。
防食プロセスには、溶融亜鉛めっき、電気亜鉛めっき、亜鉛-アルミニウム-マグネシウムコーティング、ステンレス鋼の不動態化、陽極酸化などが含まれ、選択要件に従って実行されます。
付属品検査では、サンプリングによる外観チェックだけでなく、いくつかの重要な指標の検証にも重点が置かれます。
原材料セクションでは、材料グレードレポートをチェックし、炭素鋼とさまざまなグレードのステンレス鋼を区別し、材料の取り違えを回避します。ねじ山検査ゲージは、歯の滑りやねじ山の不完全さをチェックするために使用されます。耐食性と耐久性を確保するためにコーティングの厚さを測定します。規格外品の外形寸法、穴間隔、穴サイズを確認します。
外観検査では、ワークの割れやバリ、変形などを選別します。不適格な製品は直接選別、隔離され、出荷バッチに混入することはありません。第三者によるサンプリング検査と組み合わせて、塩水噴霧試験レポートと材料証明書を提供することができます。
発送用の梱包と仕分け
小型の標準部品は織袋と段ボール箱を使用して個別に梱包され、異なる仕様は個別に梱包され、外箱には仕様ラベルが印刷されます。プロジェクトの注文は、建設エリアとノードの要件に従って分類およびパッケージ化され、各パッケージにはモデルの仕様と数量がラベル付けされます。
大きな角度のブラケットとアダプター プレートは、取り扱い時の衝撃を避けるためにパレットに梱包されています。注文の各バッチには付属品の詳細なリストが付属しており、モデル、数量、その他の情報が明確に記載されているため、現場での受け取りとカウントが容易になり、欠品部品や誤った部品が削減されます。
プロジェクトのシナリオに最適
適合するハードウェア アクセサリは、さまざまなプロジェクトで広く使用されています。太陽光発電所プロジェクトでは、太陽光発電サポート コンポーネントのプレスと固定、およびプロファイル コンポーネントの接合に使用されます。産業用鋼構造工場、鋼製の梁と柱のノードのロックに使用されます。屋根トラスと二次コンポーネントを接続するために使用される保管倉庫の鋼構造。機器プラットフォームとメンテナンス通路、さまざまなノードアセンブリを完成させます。改修および修理プロジェクト。古いプロジェクトを補強し、古い腐食した接続コンポーネントを交換するために使用されます。また、機器製造および鋼構造物の深部加工企業の供給パートナーとしても提供できます。
プロジェクト連携接続説明書
標準部品を選択した場合、型式、強度、材質、購入数量を直接指定することができます。標準品以外の部品については、図面や現物サンプルをご提供いただき、工程評価・コスト計算を行った上で生産を行います。
大規模なエンジニアリング注文や散在する追加部品の要求もお受けできます。材料レポートとコーティング検査材料を同時に提供して出荷することができ、プロジェクトの検査要件を満たします。プロジェクト現場で組み立てに関する質問がある場合は、アクセサリの選択計画を確認するためのオンライン支援を提供できます。
Q1: 追加パーツとして購入できるアクセサリは一部だけですか?
A: はい、標準部品は小ロットの補充をサポートしています。非標準のカスタマイズ部品には対応する最小加工要件があり、具体的な要件は部品加工の難易度によって異なります。
Q2: アクセサリがステンレス鋼か溶融亜鉛メッキかを確認するにはどうすればよいですか?
A: 内陸の一般的な建設現場では溶融亜鉛めっき炭素鋼で十分です。沿岸地域や塩水噴霧の多い地域では、304 ステンレス鋼が推奨されます。化学腐食環境では、316 ステンレス鋼を推奨します。
Q3: 標準以外の部品の納期はどれくらいかかりますか?
A: 図面が確認された後、通常のスタンピングおよび曲げアクセサリには 7 ～ 12 営業日かかります。複雑な機械加工部品のサイクルもそれに応じて延長されます。
Q4: ボルトの強度等級はどうやって選ぶのですか？
A: 太陽光発電サポート コンポーネントの場合、通常は 8.8 グレードが選択されます。鋼構造の主節点の場合、8.8 級または 10.9 級の高力ボルトが推奨され、設計図に従ってモデルが選択されます。
Q5: 付属品の保証期間はどれくらいですか?
A: 設計の通常の使用条件下では、標準ファスナーは 5 ～ 10 年間の保証を提供します。人間による分解や設計上の腐食環境を超えた場合の損傷は保証の範囲外となります。
要件を提出する際には、プロジェクトの種類、使用環境、必要な材料、強度グレードを指定するようにしてください。非標準部品の場合は、図面またはサンプルを提供してください。
全体の流れ：要件連絡→仕様確認→見積→発注→生産・在庫調整→検査・仕分け→梱包・出荷。
