コンポーネントは、表面の錆の除去と多段階のスプレー塗装の前に、切断、穴あけ、溶接、成形などの塗装防食コーティングされた鋼構造のすべての機械加工プロセスを経ます。包括的な防食層は、プライマー (基材に固定する)、中間コート (保護バリアを厚くする)、トップコート (紫外線や風化に耐える) を組み合わせることによって形成されます。
コンポーネントは工場で事前に製造され、現場でボルトを使用して組み立てられるため、現場での溶接の必要性が最小限に抑えられます。溶融亜鉛めっきとは異なり、スプレー塗装プロセスは部品の形状に制約されません。不規則で特大の部品に対応し、便利で迅速な補充を容易にします。
スプレー塗装は鋼の材料特性を変えることはありません。代わりに、外部の保護バリアを作成します。
表面の錆を適切に除去することは、コーティングの寿命にとって非常に重要です。準備が不十分だと、早期の剥がれや剥離が発生します。プライマーは鋼基材にしっかりと結合し、腐食の原因をブロックします。中間層は厚みを増し、水分の浸透を遅らせます。特殊な屋外用トップコートは、紫外線による老化、色あせ、チョーキングを防ぎます。
注: 衝撃による損傷があるとコーティングが損傷し、局所的な故障が発生し、直ちにタッチアップ修理が必要になります。塩分濃度の高い沿岸地域や塩性アルカリ地域では、スプレー塗装のみの溶液の耐用年数は大幅に短くなります。
• 生産の柔軟性が高い。大型の非標準部品のシームレスな加工
このプロセスは、亜鉛めっき浴の寸法に制約されず、不規則なブラケット、大きなフレーム、およびその他の埋め込み部品を処理できるため、小ロットの注文に最適です。
• カスタマイズ可能な美しさ。プロジェクト全体のスタイルに合わせた色
プロジェクトの仕様に合わせてペイントの色を混合できるため、産業施設や自治体プロジェクトの視覚的な均一性とクリーンで統一感のある外観が保証されます。
• 迅速な生産と短いリードタイム
高温溶融亜鉛めっきに伴う長時間の冷却時間を排除します。部品は溶接後に直接塗装に移されるため、タイトなスケジュールや緊急の補充注文に最適です。
• メンテナンスの必要性が低い
現場での穴あけや輸送時の衝撃によって生じたコーティングの損傷は、現場でタッチアップペイントで修復できるため、部品を工場に返却する必要がありません。
• さまざまな予算に合わせた柔軟な原価計算
コーティングの厚さとペイントのグレードは、特定のニーズに基づいて選択できます。不要なコストを回避するために、屋内/軽負荷環境と屋外/露出環境に合わせて仕様を調整できます。
製品タイプ: 角鋼/丸管、チャンネル鋼、アングル鋼、溶接フレーム、機器ベース、メンテナンスプラットフォーム、サポートフレームワーク、埋め込み部品、接続プレートなどの非標準鋼部品。
適切なシナリオ: 内陸工業団地の鉄骨フレーム、工場設備支持構造、駐車場シェルター用のメイン鉄骨フレーム、屋内/屋外機器ラック、地方自治体の内陸フェンス構造、および標準的な内陸/山岳太陽光発電 (PV) 設置用の補助鉄骨フレーム。
以下の場合には推奨されません: 塩水噴霧のある海岸地域、塩性アルカリ土壌環境、または腐食性化学排気に長期間さらされる場所。
1. 受入材料検査（材料グレードと寸法）
2. CNC切断、穴開け、曲げ、溶接;溶接を滑らかに研削する
3. サンドブラストまたは電動工具による錆の除去（ミルスケール、緩んだ錆、および油/グリースの除去）
4. プライマー塗布;フィルムを硬化させて完全に乾燥させます
5. 防食バリアの厚さを増やすための中塗り塗装
6. 指定された色と耐候性を実現するための上塗り塗装
7. 塗膜を完全に硬化させるための静的硬化期間
8. 外観と厚さのスポットチェック。コンポーネントのラベル付け
9. 梱包と発送
1. 図面から生産への変換: 提供された建設図面に基づいて見積もりと生産スケジュールを作成します。図面が提供されていない場合は、負荷と環境条件に基づいて製作計画を立てることができます。
2. 防食仕様の選択: 屋内/屋外での使用および風雪荷重要件に基づいた塗料グレードの推奨事項。
3. 注文の進捗状況の更新: プロジェクトのスケジュール管理を容易にするために、主要なマイルストーン (コーティング、完成など) でリアルタイムの写真が提供されます。
4. プロジェクト引き継ぎ文書: プロジェクトの検査とアーカイブのための材料証明書、塗装品質証明書、その他の記録の提供。
5. 現場での技術ガイダンス: 防食コーティングされた鉄骨構造の塗装に関するガイドラインは、保管、持ち上げ、コーティングの保護、および軽微な損傷の修理について提供されます。
6. 物流と配送: トラック満載で現場へ直接配送。トラック積載量未満 (LTL) 配送が全国で利用可能です。
1. 錆除去の手順に妥協はありません。塗膜の剥がれや剥離を防ぐため、下地表面の品質管理を厳密に行っております。
2. 1回の厚塗りで手を抜くのではなく、何層にも重ねて塗装することで、長期にわたる耐食性を確保します。
3. 非標準および小ロットのコンポーネントを扱います。炉の負荷がいっぱいになるまで生産を開始するのを待つ必要がないため、補充のニーズに迅速に対応できます。
4. プロジェクトの調整が明確で、スケジュールが早期に確定するため、遅延のリスクが最小限に抑えられます。
A: 乾燥した内陸環境では、錆の除去が基準を満たし、塗膜が無傷のままであれば、屋外での耐用年数は通常 8 ～ 12 年です。湿気の多い地域や雨の多い地域では寿命が短くなり、軽微な衝撃や傷をすぐに修復しないと錆びが促進されます。
A: 標準塗装のみを長期間沿岸で使用する場合はお勧めできません。沿岸地域では、アルミニウム、マグネシウム、亜鉛のコーティングまたは耐久性の高い防食塗装システムを優先します。
A: 現場で溶接すると周囲の塗膜が焼けてしまいます。溶接後は、その領域を研磨し、完全な防食コーティングシステムを再塗布する必要があります。
A: 色のばらつきは単一の製造バッチ内で制御可能です。ロットごとに若干の違いが生じる場合があります。美的要件が厳しいプロジェクトの場合は、注文全体を 1 回のバッチで作成することをお勧めします。
A: 塗料の適合証明書と鋼材の仕様書は出荷時に提供できます。ご要望に応じて、サードパーティの塗膜試験を手配することもできます。
スチールケーブルは塗装膜を傷つけやすいため、可能な限り柔らかい吊り上げスリングを使用してください。地面の湿気によるコーティングの端の腐食を防ぐために、溜まった水から離れた盛り上がったサポートの上に材料を積み重ねてください。建設中は乱暴な取り扱いを避けてください。コーティングが損傷している場合は、錆が内部に広がるのを防ぐために、すぐにペイントを研磨してタッチアップしてください。
図面/運用要件の伝達 → 技術評価と見積 → 契約締結 → 材料の切断と溶接 → 錆取りと塗装の製造 → 品質検査と発送 → プロジェクト文書の納品と引き渡し。
住所
中国天津市紫台経済技術開発区ハイテク工業団地南地区高速道路補助道路2号
