1. Guojian 工場の溶融亜鉛めっき鋼構造は、完全に機械加工された鋼部品を、切断、打ち抜き、溶接、溶接研削後に高温の溶融亜鉛浴に浸漬することによって作成されます。このプロセスにより、長期にわたる耐食性を備えた製品が得られ、屋外エンジニアリング プロジェクトに費用対効果の高いソリューションを提供します。
2. 塗装や粉体塗装などの単純な表面処理とは異なり、溶融亜鉛めっきプロセスでは、チューブの内壁、溶接ギャップ、開口部、鋭利なエッジを含むコンポーネント全体に連続した亜鉛-鉄合金の保護層が形成され、保護されていない領域は残りません。
3. 適合するコネクタにも溶融亜鉛メッキ処理が施されます。現場での組み立てではボルト接続を使用するため、熱間作業 (溶接) の必要がなく、建設現場での安全上の危険が軽減されます。
4. プロファイル仕様、板厚、亜鉛めっき層の厚さは、風荷重、積雪荷重、塩性アルカリ土壌や塩水噴霧への曝露などのプロジェクト固有の条件に基づいて調整でき、太陽光発電施設、産業プラント、都市インフラに適したものになります。
5. 工場で事前に製造されるため、高い寸法精度が保証され、現場での簡単な組み立てが可能になります。これにより人件費が効果的に削減され、全体の建設スケジュールが短縮されます。
通常の炭素鋼は、雨、湿った空気、塩化物イオンが豊富な海岸環境などの屋外要素にさらされると、継続的に酸化して錆びます。これにより、壁の厚さと耐荷重が徐々に減少し、構造上の安全性の潜在的なリスクが生じます。
溶融亜鉛めっきでは、完成した鋼部品を 430°C を超える温度の溶融亜鉛に浸漬します。亜鉛と鋼基材の間の物理化学反応により、鋼のあらゆる表面を完全に包み込む緻密な亜鉛-鉄合金保護層が形成されます。
輸送中や設置中に小さな傷やへこみが発生した場合でも、亜鉛層が「犠牲陽極」保護を提供します。亜鉛は鋼基材を優先的に腐食し、錆の広がりを根源から阻止します。そのため、内陸部、沿岸地域、化学工業団地などの複雑な屋外環境における長期の腐食防止に理想的な選択肢となります。
従来のコーティング方法は鋼の外面のみをカバーするため、チューブの内部、アセンブリの隙間、溶接継ぎ目などの領域は水が蓄積し、錆びやすくなります。一体化溶融亜鉛めっきにより、部品の内側と外側の両方を同時にコーティングすることができるため、湿気の多い山岳地帯、海岸の干潟、化学プラント地帯などの腐食性の高い環境でも安定した性能が得られます。
亜鉛層は単に表面に付着するのではなく、分子レベルで鋼基材と融合します。そのため、輸送、取り扱い、吊り上げ摩擦、重荷重の圧縮などにおいても大規模な剥離や剥離が発生しません。その耐摩耗性と耐衝撃性は、粉体塗装または塗装されたコンポーネントをはるかに上回ります。
標準的な内陸亜鉛メッキコンポーネントの設計耐用年数は 25 年です。亜鉛層を厚くした沿岸バージョンは、再錆びや再塗装を必要とせずに 18 ～ 22 年間使用できるため、所有者は毎年の防食改修やメンテナンスにかかる労働力と材料費を節約できます。
技術スタッフは、地域の風速、積雪、地耐力に基づいて耐力パラメータを計算し、H 形鋼、角形管、溝形鋼、厚みのある接続プレートを柔軟に選択して、変形や耐荷重能力不足などの構造上のリスクを排除します。
完全に自動化された CNC 切断およびパンチング装置は、穴位置の公差を ±0.5 mm 以内に保ち、均一な部品寸法を保証します。これにより、現場での切断、穴の拡大、または研削の必要がなくなり、組み立て効率が 40% 以上向上し、全体の建設スケジュールが短縮されます。
接続ボルト、ナット、ワッシャー、埋め込み部品、ラグプレートはすべて同一バッチで溶融亜鉛めっきされています。顧客はハードウェアを個別に調達する必要がなくなり、調整コストが削減され、鉄骨構造全体が統一された防食基準を確実に満たせるようになります。
1. 入荷した原材料の品質検査: 鋼材のバッチごとに材料証明書が検証されます。厚さと硬さを抜き取り検査します。基準を満たしていない材料は、発生源の構造的安全性を確保するために直ちに拒否されます。
2. 自動化された CNC 加工: CNC 切断機がブランキングを処理し、CNC パンチ プレスが標準化された穴開けを実行して、バッチ コンポーネント全体で均一な寸法を確保します。
3. 溶接補強と精密研磨: 重要な耐荷重接合部は完全溶接補強されています。亜鉛めっき中の亜鉛の不均一な蓄積（塊）を防ぐために、すべての溶接スパッタとバリを滑らかに研磨します。
4. 亜鉛めっき前処理（脱脂・酸洗い）：表面の油分や錆を除去し、亜鉛めっきを剥離せずにしっかりと密着させます。
5. 高温 (430°C) 完全浸漬亜鉛めっき: ワークピースは亜鉛浴に完全に浸され、チューブの内壁と隙間内の亜鉛が完全に覆われます。
6. 冷却、位置合わせ、および表面仕上げ: コンポーネントは自然冷却および変形修正を受けます。余分な亜鉛の塊を削り取り、滑らかな仕上がりを保証します。
7. 完成品のスポット検査: 亜鉛コーティングの厚さ、密着性、およびコンポーネント全体の寸法をランダムにチェックします。不適合品は再加工のために送られます。
8. 分類された梱包とラベル付け: コンポーネントは建設ゾーンに従って梱包され、現場での仕分けを容易にするために ID 番号と付属品リストのラベルが付けられます。
1. 新エネルギー（太陽光発電）産業
商業/産業用 PV カーポート、地上設置型 PV ラック、PV 追跡システム用の鋼構造物、住宅用分散型 PV 用の耐荷重鉄骨フレーム。
2. 産業施設建設
標準的な鉄骨構造の工場建物、倉庫の耐力フレーム、設備メンテナンスプラットフォーム、工場の安全手すり、設備の鋼製ベース。
3. 自治体インフラのサポート
共同溝、屋外機器ベース、自治体の安全フレームワーク、工業団地の外周フェンス用の鋼構造物の固定サポート。
4. 海外事業・輸出
東南アジア、中東、ヨーロッパの太陽光発電プロジェクト用の鋼構造物。高温と塩分を特徴とする沿岸環境に耐えるように設計されたフルコンテナ輸出。確かな実績：全国で100件を超える商業用および産業用太陽光発電カーポートプロジェクトと数十件の大規模（10,000トンクラス）鉄骨造工場ビルを供給した豊富な経験。海外の再生可能エネルギーEPCプロジェクトも同時支援。国内および国際両方のエンジニアリング受け入れ基準に精通していること。
1. 原材料に関する文書: 公式の工場試験証明書が鋼材の各バッチに付属しており、プロジェクトの検査申請に適しています。
2. 第三者の亜鉛めっきレポート: 亜鉛めっきの厚さ、密着性、および耐食性を検証する証明書は、試験時に入手できます。
3. 包括的な工場検査記録: 亜鉛メッキの寸法、外観、およびサンプリング検査をカバーする検索可能なログ。
4. ISO システムドキュメンテーション: ISO 工場システムドキュメンテーションの提供のサポートと、輸出注文用の CE 認証データの編集を支援します。
この工場は、各プロセス段階に専任の検査官を配置した独立した品質検査ワークショップを運営しています。半製品と完成品の二重検査により、不良品が出荷段階に至るのを防ぎ、大量注文でも一貫した品質を保証します。
当社は独自の鋼材切断および溶接ラインを運営しており、大手亜鉛メッキ工場と長期的なパートナーシップを維持しています。プロセス全体を社内で管理することで、大量注文の際に大幅な価格上のメリットを提供し、複数層の代理店に関連するコストを排除します。
製造は設計の厚さ仕様に厳密に従っています。厚い板を薄い材料に置き換えたり、リサイクルされた低品質の鋼材を使用したりすることはありません。耐荷重ジョイントには必須の厚みのある接続プレートが装備されており、十分な構造上の安全マージンが確保されています。
当社では、酸洗いや亜鉛浸漬の時間に手を抜きませんし、表面の外観のためにパイプ内部の防食も怠りません。沿岸プロジェクトの場合、将来の腐食関連の紛争を防ぐために、厚膜亜鉛コーティングのオプションを積極的にお勧めします。
国内のゼネコンや海外のエンジニアリング会社とも連携してきました。太陽光発電の系統接続、工場完成検査、海外税関書類の要件を熟知しており、お客様の調整の手間を最小限に抑えるため、事前に完全な検査パッケージを準備しております。
取り付け穴を正確に事前に穴あけしながら、溶接シームを事前に研削して亜鉛ドロスを除去します。お客様はすぐに組み立てられるコンポーネントを受け取るため、追加の研削や穴の拡大の必要がなく、現場での人件費を大幅に節約できます。
お客様から提供された図面：図面に基づいて正確な材料の切断と加工を行います。
現場パラメータのみ (図面なし): 当社の技術チームは、局所的な風雪荷重を考慮して鉄骨構造のレイアウトを最適化し、追加費用なしで詳細な製造図面を作成します。
生産スケジュールはリアルタイムで更新されます。クライアントは溶接、亜鉛メッキ、完成品の各段階の実際の写真を受け取り、納期の完全な可視性を確保します。
出荷には鋼材証明書、亜鉛メッキ検査報告書、工場品質チェックリスト、部品組立図が含まれており、国内検査および海外通関/保管のすべての要件を満たしています。
当社では、図解入りの設置ガイドを提供し、組み立ての課題を解決するための 1 対 1 のオンライン サポートを提供しています。複雑で大規模なプロジェクトの場合は、建設レイアウトと順序に関する遠隔指導を提供します。
国内の注文は、トラック満載でプロジェクト現場に直接配送され、取り扱いによるダメージが最小限に抑えられます。輸出注文には専門的な補強機能とコンテナ積み込み機能が備わっており、FOB や CIF などのさまざまな貿易条件をサポートしています。
通常の使用における亜鉛メッキコーティングの保証範囲。人為的な衝撃や切断が原因ではない広範囲のコーティング損失が発生した場合には、無料の修理ソリューションが提供されます。プロジェクト完了後の鋼構造物の防食および修正に関する生涯にわたる技術コンサルティング。
小ロットのサンプル生産とテストのサポート。量産は亜鉛メッキ、寸法、仕上がりを確認した後にのみ行われるため、大量調達のリスクが軽減されます。
1. 梱包方法: 小さなアクセサリーは織布袋に分類されます。大型のスチール製コンポーネントはストラップバンドで固定され、輸送中の損傷を防ぐためにエッジプロテクターが取り付けられています。輸出品は湿気や錆から守るために防水フィルムで包まれています。
2. 最小注文数量 (MOQ): 厳密な最小値はありません。小規模バッチのサンプルも入手可能ですが、大規模なプロジェクトの注文の方がコスト効率が高くなります。
3. 標準リードタイム: 標準仕様の場合は 7 ～ 12 日。複雑なカスタム コンポーネントの場合は 12 ～ 18 日。生産スケジュールを確保するために、繁忙期には事前にご連絡ください。
4. 完全な調達プロセス: 顧客は図面/現場パラメータを提供 → 技術評価と見積 → 契約の確認と手付金の支払い → 生産スケジュールと処理 → 完成品の品質検査 → 最終的な支払いと出荷手配 → 商品と一緒に完全な文書の納品 + アフターサポートの調整。
1. 現場での溶接を最小限に抑えるために、工場での完全なプレハブを優先します。溶接箇所の亜鉛コーティングの損傷は、亜鉛を豊富に含む特殊な塗料を使用して完全に修復する必要があります。
2. ワイヤロープが亜鉛メッキ表面を直接傷つけたり磨耗したりしないように、吊り上げ時には柔らかい吊り上げスリングを使用してください。
3. 乾燥した換気の良い場所に保管し、滞留水に長時間さらさないようにしてください。積み重ねられた材料の底部を持ち上げて、地面の湿気から材料を隔離します。
1. 標準的な内陸環境では、毎年の防食処理は不要です。 5年ごとに表面の埃を洗い流すだけで十分です。
2. 塩水噴霧にさらされる沿岸地域では、塩の堆積物を除去し、亜鉛層の減少を遅らせるために、毎年表面を真水で洗い流してください。
3. 大きなへこみや傷はジンクリッチコーティングで迅速に修復し、下地のスチールが長期間露出したままになるのを防ぎます。
A: 屋外での長期使用には溶融亜鉛メッキ鋼構造が推奨されます。塗装は、コストを節約するために短期間の屋内構造に適しています。塗装は表面保護のみで、1 ～ 3 年以内に剥がれたり錆びたりする傾向がありますが、亜鉛メッキ鋼構造は屋外で 20 年以上耐久できるため、総所有コストが低くなります。
A: 切断や溶接は保護亜鉛層を損傷するため、現場での大規模な加工は推奨されません。現場での熱間作業が避けられない場合は、耐食性を回復するために、完成後に損傷した領域を特殊な亜鉛修復塗料で均一にコーティングする必要があります。
A: 内陸で使用される標準的な 85μm の亜鉛層は沿岸地域には適していません。沿岸プロジェクト向けに、耐食性を大幅に向上させるカスタマイズされた厚い亜鉛コーティング (100 ～ 120μm) をサードパーティの塩水噴霧試験レポートとともに提供します。
A: いいえ、これらは欠陥ではありません。これらは高温溶融亜鉛めっきプロセスの自然な副産物であり、耐食性や構造耐荷重能力には影響を与えません。通常の取り付けでは、小さな突起を研磨して滑らかにするだけで済みます。
A：部分的な加工はできません。溶融亜鉛めっきプロセスでは、コンポーネント全体を溶融亜鉛浴に浸漬し、すべての表面に同時に亜鉛層を形成する必要があります。
A: 当社は、国内の送電網接続、工場の受入検査、海外の通関に適した製鉄所の材料証明書、第三者の亜鉛めっき試験報告書、工場の寸法検査記録、および部品の組立図を提供します。
A: 当社には、鉄骨構造物の輸出注文を処理する長年の経験があります。当社はパッキングリスト、コマーシャルインボイス、材料試験報告書を作成し、クライアントがさまざまな国の通関手続きを完了するのを支援します。
住所
中国天津市紫台経済技術開発区ハイテク工業団地南地区高速道路補助道路2号
